工作职责：主要职责：全面协助总经理对企业进行合理化管理、改善及内控管理统筹。 一、健全组织、完善制度，清理呆料、整改现场。 （1）、完善职能管理部门，解决职能管理部门过程中人员问题、职能职责问题、沟通、协作、配合问题。 （2）、建立生产统计系统，企业全面导入表格化、数据化、标识化管理。 （3）、建立生产运作的基本模式，消除管理过程中的阻力，引导公司人员形成主动学习、积极负责的公司氛围。 （4）、建立横向制约模式，每天进行横向问责评比，每周进行横向问责总结。 二、理顺订单、合理排产，稳定人心，提高产能。 主要业绩： （1）、总经办方面：协助总经理合理制定企业战略，建立了完善的计划体系，优化完善了公司二级与三级文件。 （2）、生产部方面：全面推行精益管理及TPM生产管理，生产效率从85%提高到97.5%，工伤事故从原每年5起控制在每年0起，制程异常率从原有5%控制在1%，设备故障率从原有6%控制在2%，交期达成率从原有82%提升到98%。

工作职责：1、主持公司ISO9000/TATF16949体系的管理工作，保证质量体系运行的充分性、有效性和适宜性。制定日常管理运作相关的制度体系、工作流程，建立规范、高效的运营管理体系。 2、协助总经理制定公司经营计划，并负责协调部署各职能部门落实执行。策划推进及组织协调公司重大运营计划、进行市场跟踪和策略调整。 3、召集主持总经理办公会议，检查、督促各部门的工作进展,协调、指导各部门经理的工作，保证各项工作的有序进行。 4、协助总经理进行公司企业文化、公司战略发展的规划，配合公司开展企业文化工作。 主要业绩： 1、成立精益生产管理委员会，制造部的快速换模实施，换模时间从40分钟降低至20分钟，部门一个月换模300次，换模效率提升50%。经过数据的调研，分析整理后制定出单件流生产方式，打破原有的作坊式生产，以标准化作业约束员工，经过四个多月的强制与非强制的手段，将产品生产直通率从72%提升至93%。作业人数从50人降低至40人，日产能使高速连续模从2000K/8H提升到2400K/8H，计件工资人均2600元/月提升到3100元/月。 2、物流部减少了呆滞料，签订供应商品质协议书，建立供应商质量风险金制度，距离近的供应商每天送货，即按需收货。

工作职责：主要职责： 1、计划管理：负责生产计划，物料需求计划的安排，落实和执行。负责生产过程进度跟踪，日常问题的协调与处理。 2、生产管理：横向部门的联系、协调，与工程技术部门、质量控制部门等相关部门一起解决日常生产中遇到的疑难问题，保证产品交期及产品品质，达成公司经营管理各阶段经营目标。 3、设备管理：负责部门设备的保养与维护，使部门设备随时处于良好状态，对每一位员工的安全负责，努力打造一个良好的工作环境，保障部门全年零工伤，严防人身和设备事故发生。 主要业绩： 1、2006年产能只有1.2亿元，员工400人左右，在没有增加任何成本，保质保量保交期的前提下，通过生产设备及夹具的技术改革，年终产值达到1.5亿元，产能提高15%，生产效率提高到25%。 2、2009年年终，员工480人左右，设备添置，通过对设备工艺的改善，人均产值达到38万元，产值1.8亿元。2010年，销售目标2亿元，实际2.2亿元，提高11%，2011年达到2.4亿元。

工作职责：主要职责： 1、负责组织、建立公司生产运营体系、品质保证管控体系、物流控制体系，人才招聘培训、任用及绩效考核体系，合理完善公司组织架构，明确其职能、权限和相互关系。 2、负责公司规章制度，人事制度，企业文化，技能培训及6S管理执行情况的审查，优化资源配置，控制运营成本，提高公司管理水平，打造精英团队。 3、负责协调、处理生产过程、客诉的重大异常问题及相关改善对策的回复，处理好内外部协调沟通及公关工作，把不良影响降到最低，保证生产顺利进行，组织研究、改进生产工艺，不断提高产品质量与提升生产效率。 4、负责公司月度，季度，年度生产经营总结会的主持召开，制定下月工作目标，检讨上月工作绩效，检讨公司月度，季度，年度工作目标完成情况并组织实施考核评估。 主要业绩： 1、配合公司推行全面质量管理（TQM），推行绩效管理和目标管理，组织全员进行工艺改进，在成本范围内提升现有材料的使用，使公司业绩提高20％，快速交付产品能力提升15％。 2、运用IE手法，优化生产制程及物料供给流程，缩短生产周期，减少浪费，降低损耗，提升产能，使部门生产效益提升10％，并带来长期的经济效益。

工作职责：主要职责： 1、负责弹片模、端子模、背光模、压铸模、塑胶模的组立，试模与维修工作。 2、负责收集模具试模，修理，生产过程的问题点，协助技术部做好模具改善，生产工艺改良工作。 3、负责统计模具维修，生产记录，当模具达到设定生产数量后予以保养与维修。 4、负责新产品的试产，新产品投产可行性的评审，生产现场模具故障的排除及6S现场管理工作。 5、负责模具程序文件的制作，档案管理及零配件生产，材料申购跟进工作。 6、负责模具委外生产的安排及质量跟踪验收工作。 主要业绩： 1、本人有新产品导入，产能评估和现场调模跟进经验，参加过项目评估和模具结构评审工作，熟练掌握常见机械加工技能，能独当一面开展工作并对属下技工进行有效指导，能够根据产品的问题点对模具进行维修，对模具的一模多用，一模多品种的生产与改善使生产效率提高40％。 2、对车间实行看板管理和数据化管理，要求工模维修，材料领用，设备维修，废料回收，产品报废，计划达成，人员出勤等均作明确登记，从而提高现场管理水平和生产效率，降低生产成本，废料回收每月为公司节省开支约3万元。